




焦化厂运用蜂窝式电捕焦油器的主要工艺及技术流程
工艺流程:来自炼焦炉的荒煤气通过气液分离器完成气液分离,分离出的粗煤气并联进入初冷器进行冷却。分离下来的焦油---和焦油渣一同进入机械化---澄清槽分离。
初冷器分上下两段,在初冷器上段,煤气与冷却管内的循环水换热,煤气从82℃冷却到45℃,循环水由32℃升至40℃。然后,煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热,煤气从45℃冷却到22℃,制冷水由16℃升至23℃。经冷却后的煤气并联进入蜂窝式电捕焦油器,地清除煤气中的焦油雾滴及萘,销售电捕焦油器,经电捕后的煤气进入离心鼓风机进行加压。加压后的煤气送往脱硫工段。
初冷器的煤气冷凝液分离由初冷器上段和下段流出,分离经初冷器水封槽后进入上下段冷凝液循环槽,蜂窝式电捕焦油器,分离由上段冷凝液循环泵和下段冷凝液循环泵加压后送至初冷器上下段喷淋,如此循环运用,剩下部分由下段冷凝液循环泵抽送机械化---澄清槽。
从气液分离器分离的焦油、---与焦油渣自流至机械化---澄清槽。澄清后分离成三层,上层为---,中层为焦油,---为焦油渣。分离的---溢流至循环---槽,然后用循环---泵送焦炉冷却荒煤气。冷器和电捕焦油器需要清扫时,从循环---泵后抽出一部分定时清扫。剩下的---由循环---泵抽送至剩下---槽,充沛沉降分离后用剩下---泵送至脱硫工段进行蒸氨。当集气管发作堵塞时用高压---泵抽送一部分---冲刷集气管。分离的焦油至焦油中心槽,定时用焦油泵将其送往罐区。分离的焦油渣定时送往煤场掺混炼焦。
经蜂窝式电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽,当沉淀管用循环---冲刷时,冲刷液亦进入电捕水封槽中, 由电捕水封槽液下泵送至机械化---澄清槽。
电捕焦油器的改造分成五个步骤:
1.去除电除尘器内部的各种部件。包括极线、极板、振打系统、变压器、上下框架、多孔板等等。通常所有的工作部件都应去除,只留下一个空壳。
2.安装花板、挡板、气体导流系统。有些改造可能会涉及到对管道及进出风口的改动以达到效果。若是净气室在结构体外部安装,也应在此步骤中完成。
3.安装入门孔、走道及扶梯。根据净气室及通道的位置来安装入门孔、走道及扶梯。
4.安装过滤元件。袋除尘器的过滤元件选择---,主要取决于风量、气流温度、除尘器尺寸、安装使用要求及价格成本。选择合适的过滤元件对整个工程的成败起着举足轻重的作用。没有合适的过滤介质,河北电捕焦油器,改造后的袋除尘器未必会优于原有的电除尘器,更有甚者,错误的选择滤袋会导致其快速磨损,增加了更多的维护工作量。只有合理的设计、造型和安装滤袋才会---除尘及少的维护量。
5.安装清灰系统。
电捕焦油除尘器展现出稳定的性能吸引更多的关注
从目前对环境污染治理的力度来看,焦油电捕器,工业除尘设备发展的后劲还是很足的,尤其是像华信盛科生产的碳素厂蜂窝式电捕焦油除尘器、脉冲布袋除尘器等科技含量高、运行性能稳定、价格公道合理的高自动除尘设备,更是工业行业急需的。碳素行业的技术是一个艰难而且长期的过程,技术难度的要求是非常高的,必须紧密结合碳素行业的发展情况,时间掌握行业需求和技术科技发展趋势。
从目前我们所面对的危机——---来看,要学会在发展的同时眼光要放长远,一步一个脚印,解决好电捕焦油除尘器研发生产制造的每个细节问题,华信盛科的目标一直是与客户共盈利创未来。性能稳定---一直是我们的追求也是必须要保持的底线,在此基础上我们关注设备的发展和吸取行业的---经验,对设备进行改良,这是所有的机械设备生产厂家在市场竞争中的生存法则,也是客户为关心的。谁也不能---自己的设备是的,但是我们的电捕焦油除尘设备一定会越来越好,选择华信盛科是理性与智慧的体现,也是您成功的起步。
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