




简单来说,依据滤袋清灰程度,选定滤布的构造。清灰强度大的,要选择压缩气体脉冲反吹,滤袋上的剩余附灰层被吹掉。除尘率完全依托滤布的密实水平来保持,所以选用滤布较厚并且迎尘---有绒毛。清灰强度小的,反吹风时,蜂窝式电捕焦油器,由于清灰时要求滤袋---的颤动,因而,只能用薄布。但是薄布剩余附灰层小,并且不匀,若不选择低过滤速度,则除尘效率下降。
另外,电捕焦油器还提醒我们,滤袋的表面存在着绒毛可以扩大捕集颗粒的表面积;提供空间支持,避免累积起来的灰团穿进毛孔,从而构成疏松的面层;在滤袋清灰时,作为一种粘结的构造,有助于剩余附灰层的保持,起始效率提高。
气箱脉冲袋式除尘器是采用分箱室清灰的,清灰时,逐箱隔离,轮番进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事前设定的程序主动连续进行,这样就---了压缩空气清灰的作用。整个箱体设计使用了进口和出口总管的构造,灰斗可延伸到进口总管下,使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内到达预除尘的作用。所以气箱脉冲袋式除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体,而且还能处理高浓度含尘气体。
气箱脉冲袋式除尘器本体分隔成若干个箱区,每箱有32、64、96等条滤袋,并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当除尘器过滤含尘气体在一定的时刻后(或阻力到达预先设定值),清灰控制器就会发出信号,一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流;然后箱室的脉冲阀开启,以大于0.4mpa的压缩空气冲入净气室,铲除滤袋上的粉尘;当这个动作完成后,提升阀从头开启,使这个箱室从头进行过滤作业,并逐一按上述程序完成所有清灰动作。
焦化厂生产车间的主要工作为净化煤气及回收化工产物。集气管处被冷却后的煤气进入横管初冷器在一段循环水、二段制冷水的冷却后煤气温度由80℃左右降至22℃左右,因此煤气中的焦油成雾状,大部分的焦油被---喷洒并随之进入澄清槽,其他小部分的焦油雾随煤气进入电捕焦油器,经电捕焦油器电捕后的煤气含焦油量小于50mg/m3,达到工艺指标。
若电捕焦油器处置---,使煤气中的焦油含量过高,势必会对鼓风机形成负担,减少鼓风机使用寿命,容易导致事故发生,增---故频发率;含过高焦油雾的煤气进入脱硫工段时,焦油会附着在脱硫塔轻瓷填料上,导致设备阻力增大,污染脱硫液,还会造成再生塔中硫泡沫生产困难,脱硫液无法再生,h2s在脱硫液中逐步饱和,脱硫液吸收h2s能力降低,煤气恶化;煤气经过硫铵工段时若含过量焦油,容易导致煤气预热器的堵塞,给操作带来影响,母液喷洒后酸焦油留在饱和器内部,导致装备阻力增大,硫铵结晶降低,安徽电捕焦油器,同时阻碍了煤气中氨的吸收;从饱和器出来的煤气进入---工段的终冷塔,大量的焦油雾滴再次冷却后着于终冷塔内, 使终冷塔阻力上升,通过洗---塔时还会有部分的焦油进入洗油中影响洗油,立式电捕焦油器厂,使洗油黏度增大在设备内流通困难,吸取---族烃能力下降,从而影响---的产量, 而且使洗油降低,再生器使用频次增加,导致洗油的浪费,使生产成本。
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