




电捕焦油器的设备试验:
(1)负荷试验
a、空载试验合格后,将设备与管路连接,进行负荷试验;
b、向各悬挂箱夹套内能蒸汽,升温,使箱内温度达到105~110℃;
c、用惰性气体置换电捕焦油器内的空气,使其含氧量<1%;
d、用煤气置换电捕焦油器内的惰性气体;
e、在煤气含氧量<1%的情况下,接通电源,使电压按每级1kv逐级升高,每级须保持5分钟,后升至操作电压28~30kv;
f、测量交流输入电压、电流及直流输出电压、电流,并做记录;
(2)空载试验 设备安装经检查合格后,在电捕焦油器内充---洁空气的情况下,进行电性能升压试验。升压由零开始,逐级升高,每级电压一般为1kv(15kv以下电压间隔可大些),电压每升一级须保持10~15分钟。如发现有闪络、击穿现象即停电进行调整,后升至35kv,并稳定10分钟(由于气候等原因,电压有可能达不到35kv)。
电捕焦油器开工操作:
(1)、氮气置换及抽煤气盲板:
1、开启电捕焦油器顶部放散管及器内dn80连通管阀门,关上电捕焦油器底部排焦油管阀门;
2、往器内和器出口煤气管内送入氮气,山东电捕焦油器,将器内和器出口煤气管内空气从器顶部放散管处赶出,待顶部放散管冒出很多氮气后,关小放散管阀门;
3、保持器内氮气压力在500pa的条件下,垃圾废气治理电捕焦油器,抽煤气进出口阀门处盲板,然后关上放散管阀门,工业电捕焦油器,器内用氮气保持正压500pa;
(2)送入煤气:
1、煤气入器前要检查---煤气含氧量小于1.5%;
2、缓缓翻开煤气进口阀门,开启煤气出口阀门;
3、煤气出入口阀门开完后,关上dn80连通管阀(同时关上氮气阀门并堵上盲板),缓缓关上电捕焦油器煤气交通管,观察煤气体系阻力;
(3)瓷瓶绝缘箱温度确定:瓷瓶绝缘箱中部通蒸汽简接加热,在投运前分次加热,缓慢加大蒸汽量,蒸汽加热2—4小时后,才可以送入煤气,并保持瓷瓶绝缘箱夹套温度在110~120℃,不低于90℃,;
(4)接通高压电源:
1、送电前---满---下的条件:
2、电捕焦油器和维护屏蔽的接地电阻不大于4ω;
3、瓷瓶、电晕极体系用2500v兆欧表测定绝缘电阻值不小于100mω;
4、 一次低压线路及设备用500v兆欧表测定绝缘电阻值不小于0.5 mω。
5、然后从低电压开端逐渐升至选定的工作电压
含、沥青油的烟气自焙烧车间地下烟道引出后,首先从调质降温塔上端进入调至降温塔进行调质、降温,然后进入预收尘器,降温、预收尘后的含很少数粉尘和较多量沥青油的烟气进入电捕焦油器进行焦油捕集,油烟净化电捕焦油器,净化后的洁净气体进入风机,终进入烟囱排入---;捕集下来的粉尘和沥青油分别储存在调质降温塔、预收尘器和电捕焦油器的锥形灰斗内;灰斗内的清洁设备将这些粉尘、沥青油不断的清洁,后冲入灰斗下的循环水池内;操作人员周期性的将这些粉尘泥、沥青油运走;当净化体系正常运转时,粉尘泥、沥青油运走周期通常为一个星期。
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