




简单来说,依据滤袋清灰程度,选定滤布的构造。清灰强度大的,要选择压缩气体脉冲反吹,滤袋上的剩余附灰层被吹掉。除尘率完全依托滤布的密实水平来保持,所以选用滤布较厚并且迎尘---有绒毛。清灰强度小的,反吹风时,由于清灰时要求滤袋---的颤动,因而,只能用薄布。但是薄布剩余附灰层小,并且不匀,若不选择低过滤速度,则除尘效率下降。
另外,电捕焦油器还提醒我们,滤袋的表面存在着绒毛可以扩大捕集颗粒的表面积;提供空间支持,避免累积起来的灰团穿进毛孔,从而构成疏松的面层;在滤袋清灰时,作为一种粘结的构造,有助于剩余附灰层的保持,起始效率提高。
电捕焦油器空气——煤气直接吹扫置换的可行性
从理论上来讲,湿式电捕焦油器,采用空气——煤气直接置换是一个由纯煤气(或空气)向混合气体(空气+煤气),再向纯空气(或煤气)转变的过程,过程的两端煤气已被空气稀释(或空气已被煤气稀释),处于煤气炸---范围内,只要现场出现明火或电火花,就会引发爆,因此,煤气安全规范明令禁止使用空气——煤气直接置换是有科学依据的,必须严格遵照执行。但鉴于成本因素和时间因素(蒸汽会冷凝,使吹扫时间延长,尤其以冬季为甚),多数煤气厂都或多或少地采用过空气——煤气直接置换,其中不乏存有侥幸心理的,所谓的根据就是他们的煤气厂几十年一贯如此也没有发生危险。客观地讲,在生产过程中确实存在一些困难,影响使用惰性气体进行置换。但是办法总比困难多,如果出现这种情况,也应想方设法按照安全规程去做,决不可图一时之快,酿成---后果。
在新安装或大修后的电捕焦油器投入运行时,可以在数小时内不见焦油封排出焦油,这是因为刚除下的焦油在沉淀极及塔体的内壁上,同时焦油封也要有一部分积聚后才能流出,所以这是一种正常的现象。
但若一直未见焦油流出,这就要细致的进行分析:
1.观察供电电压及电流是否正常,若电压有闪动现象则是正常,若电压---稳定,则需检查机组及供直流电系统是否有故障,若电压极低也属于不正常现象,此时不会产生电离,因而也无法将焦油除下。
2.在直流供电的正常情况下,就要分析焦油封有没有或堵塞现象。
3.检查净化系统的进口水封是否呈打开状态,净化系统的出口阀门是否处于全开状态。
4.在上列故障都已排除的情况下,则应考虑分气格板是否有异物堵塞现象以及电捕焦油器的锥型底出口有无堵塞现象(由于瓷瓶落下)。
电捕焦油器在运行过程中也会出现异常的情况,如不出油,而只冒油烟或范油珠的现象,一则可能使除下的焦油量小而焦油封保温蒸汽过大,再则可能是电捕焦油器锥型底有堵塞现象。
有时候有超过异常的出焦油(量增多了),高压静电电捕焦油器,这可能是原来电捕焦油器运行温度较低,浙江电捕焦油器,而遇双竖管清洗水有故障,超过95℃的半净煤气以至于300-400℃的脏煤气进入电捕焦油器时,由于温度高,将涂在沉淀极及塔体内表面的焦油层熔化而流下。
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