




电捕焦油器在运行过程中,难免会出现一些故障问题,这时候我们的操作人员就要了解对应故障的检查项目是哪些。
1、锥形、盘式悬挂瓷瓶里面结焦状况,即时清洁保持干净。
2、电晕线和沉淀极管的焦油附着状况,假如电晕线上的焦油过多会使电捕的除焦效率降低,应适时处理或改换电晕线。
3、检查沉淀极管的表面有无凸起或易导致击穿放电的部位。及时修补解决。
4、查看下部的气流分布板有无被焦油堵住,并用蒸汽处理干净。
5、查看电晕线有无断丝,重锤是否脱落,并适时处置。
6、电晕线有无位于沉淀管的中间地方,电晕线偏离、弯曲变形要即时予以处置。
影响电捕焦油器效率的原因
1.煤气的流速快慢。当流速过快时,垃圾焚烧厂电捕焦油器,在气流出上端管口时焦油粒子还未抵达管壁,所以焦油就不能在电捕焦油器中除下。
2.煤气温度的高低。当煤气温度过高时气流的速度就增强,此时即为前述的下降效率的原因,其次是煤气温度过低时,煤气中的焦油仍是气态。此不是小的液粒或雾状,因而也不易除下。
3.直流电源电压的高低。通常是在3万伏以下难以形成电晕(即形成电离的表象)在电压过低时形成的电晕强度不高,此时电离表象也不明显,形成的电子与正离子量少,因而焦油粒子带电的可能性小,所以除焦油效率会降低。
4.煤气中的水分的含量。水分较多时煤气中的湿度会很大,因而所施加的直流电压也相应的下降,否则会构成电气上的击穿放电表象。
电捕焦油器的操作与保护电捕焦油器的工作效率及除焦油功率不只与安装调试过程密切相关,更重要的是有---加强操作保护,我公司在设备维护方面---注意了以下几个方面的问题,取得了较大的作用。
(1)由于电捕焦油器在负压下操作,所以有---随时留意煤气含氧量,在两小时一次的人工含氧量测试的基础上,安装了气体氧含量分析仪,主动显现煤气的氧含量。当含氧量超过0.6时,外表报警,以便及时查找原因,排除故障;当含氧量---008时,外表再次报警并主动跳闸。
(2)为控制绝缘箱内温度,保温用蒸汽夹套有---接连供汽,煤气站电捕焦油器,正常时应将温度控制在95~11o’u规模内,一旦超过上述规模,大型湿式电捕焦油器,外表当即报警,要及时进行人工处理。
(3)注意集气管压力及水封排液的疏通。集气管压力有---控制在98~147pa内,电捕焦油器,超出此标准时就要当即进行调整,电捕焦油器前的水封及电捕焦油器的排液要持续疏通。
(4)定时记载电压、电流值。正常运行时,两小时记载一次电捕焦油器的电压和电流值。正常值应为电压30~35kv、电流80~95ma,若操作电压波动较大,应查看机体是不是有放电现象,并当即关机查找原因。若因污物沉积在电晕丝上而形成电压波动时,可用热---冲洗法排除。电气控制箱内部和变压器外部应每半个月清扫一次。高压电缆和瓷瓶的连接要足够紧密,并外加保护层。电捕焦油器的操作柜联锁报警时,应先查看是不是跳闸。
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