在电捕焦油器的运转过程中，到达沉淀极内壁的焦油沿壁往---，当焦油的流动性好时会流到底部，并经液封槽和回液总管排出，但是在这种状况下，电捕焦油器的焦油就会很容易出现堵塞的状况，当电捕焦油器底部或管内出现焦油阻塞时，华信盛科给您小小的建议：
首先，关闭冲刷管出口阀门，经过斜板冲刷管向电捕焦油器通入热---，经上冲刷管排入液封槽，这样加热和冲刷电捕焦油器底部积存的焦油效果---，同时可以很清楚地判断上下冲刷管线出现的状况，这也是处理上下冲刷管阻塞的好方法。
第二，仍然关闭冲刷管的出口阀门，热---通入上冲刷管直接冲刷电捕焦油器内部，经下冲刷管排入液封槽。当液封槽中累积的焦油较多时，封闭上下冲刷管的阀门，中断与电捕焦油器的联系，用热---冲刷液封槽。
由此可见，电捕焦油器运转不正常，运行周期短，除每周有---冲刷一次液封槽外，每周还有---停机刷一次电捕焦油器，且每次都能冲刷出许多焦油。说明电捕焦油器底部的焦油不能正常地排出，而是粘附在蜂窝壁和气体散布板上.
列管式电捕焦油器理论上是应该控制煤气实际流速在1米/秒以下，也就是在一平方米截面中能流过1立方米/秒，而实际上通过量是约0.7-0.8立方米/秒，部分区域煤气通过量是远比此数据低，这主要因为分气不均匀造成的，虽然有分气格板，然而全截面气流分布依然不均匀。中央部分沉淀极管损坏较为---，占积约50-60％左右，也可以证明气流主要集中---部分，截面的有效利用率仅达到50-60％。一般传统的经验计算法是每一个电晕极-沉淀极通过的煤气量为100m3/h，一根管子100m3。
焦油的特点：
在秸秆热变换中，小型电捕焦油器，焦油的数量首要决定于转换温度和气相停留时间，防水材料厂电捕焦油器，与加热速率也密切相关。对一般秸秆而言，在500℃左右时焦油产物多，高于或低于这一温度焦油都相应减少。而在同一温度下，气相停留时间越长，意味着焦油裂解越充沛。所以伴随着气相停留时间的加大，焦油产值会相应地减少。
焦油的成份非常复杂，能够分析到的成份有100多种，此外还有许多成份难以确定，而首要成份不少于20种，大部分是---的衍生物及多环芳烃，其间含量大于5%的大约有7种，它们是：benzene（---），naphthalene（萘），xylene（二---），styrene（），电捕焦油器，phernol（酚）和indene（茚），其它成份含量通常都小于5%，并且在高温下许多成份会被分化。所以随着温度的不断上升，焦油含量中成份的数量越来越少，因而在不同条件下（温度、停留时间、加热速率）焦油的数量和各种成份的含量都是不断变化的，任何分析成果只能对于于特定的条件而言。
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