




气箱脉冲袋式除尘器是采用分箱室清灰的,清灰时,逐箱隔离,轮番进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事前设定的程序主动连续进行,这样就---了压缩空气清灰的作用。整个箱体设计使用了进口和出口总管的构造,灰斗可延伸到进口总管下,使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内到达预除尘的作用。所以气箱脉冲袋式除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体,电捕焦油器高压电源,而且还能处理高浓度含尘气体。
气箱脉冲袋式除尘器本体分隔成若干个箱区,每箱有32、64、96等条滤袋,并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当除尘器过滤含尘气体在一定的时刻后(或阻力到达预先设定值),清灰控制器就会发出信号,一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流;然后箱室的脉冲阀开启,以大于0.4mpa的压缩空气冲入净气室,铲除滤袋上的粉尘;当这个动作完成后,提升阀从头开启,使这个箱室从头进行过滤作业,并逐一按上述程序完成所有清灰动作。
焦油的特点:
在秸秆热变换中,焦油的数量首要决定于转换温度和气相停留时间,与加热速率也密切相关。对一般秸秆而言,在500℃左右时焦油产物多,高于或低于这一温度焦油都相应减少。而在同一温度下,气相停留时间越长,意味着焦油裂解越充沛。所以伴随着气相停留时间的加大,焦油产值会相应地减少。
焦油的成份非常复杂,能够分析到的成份有100多种,此外还有许多成份难以确定,而首要成份不少于20种,大部分是---的衍生物及多环芳烃,其间含量大于5%的大约有7种,它们是:benzene(---),naphthalene(萘),xylene(二---),styrene(),phernol(酚)和indene(茚),其它成份含量通常都小于5%,并且在高温下许多成份会被分化。所以随着温度的不断上升,焦油含量中成份的数量越来越少,因而在不同条件下(温度、停留时间、加热速率)焦油的数量和各种成份的含量都是不断变化的,任何分析成果只能对于于特定的条件而言。
电捕焦油器的改进措施:
(1)出于技术处理---的考虑,进出口应尽可能的设置水封,便于安全出产,即便需求加盲板也是在水封之后进行,这样安全,也符合当前的安全出产的总体需求。
(2)在电晕极丝距离蜂窝底部出口处添加一个套环,能够削减电晕极丝在气流动摇时瞬时碰触沉淀极而打断极丝。并在电晕极下端、吊环以上加装内径4~5mm、壁厚2.5~4mm、长200~300mm的不锈钢套管,维护电晕极,以延伸其使用时间。
(3)因为目前的煤气处理量较小,电捕焦油尘器,电捕焦油器没有备用设备,一旦出现问题就愈加明显,计划新增1台6万m3/h 的电捕焦油器, 4台电捕并联运转。
(4)因为净煤气中含焦油等杂质的影响,设备的压缩机运转周期短,故障率高。为此,山东电捕焦油器,我们在气柜后又新建了2台电捕焦油器,以改进煤气压缩机的运转条件。
(5)为防止绝缘子因受潮而导致击穿等事端,用氮气维护绝缘箱的绝缘子十分重要,管式电捕焦油器,可采用电加热,也可采用蒸汽加热,氮气出口温度约80℃,氮气用量约50m3/h。如果没有氮气,笔者以为也可用净化后的焦炉煤气加热后作为维护气。
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